Feuille de cuivre nickelée double face calandrée | fabrication haut de gamme "Metal double - Bir"

Introduction: les Breakers de la performance dans la révolution des matériaux

Dans la réponse de l'ordre de la milliseconde à la transmission de signaux à haute fréquence par les stations de base de communication 5G, dans la rétention de capacité après mille cycles de batteries de puissance de véhicules à énergie nouvelle, dans la vérification de la fiabilité des points de soudure de l'ordre du million de substrats d'encapsulation semi - conducteurs, un nouveau matériau qui combine le gène conducteur du cuivre avec les propriétés protectrices du nickel réécrit tranquillement les règles de la fabrication haut de gamme. La recherche scientifique et technologique avancéeFeuille de cuivre nickelé double face calandréeAvec sa synergie bimétallique unique, il devient un matériau de base central dans les domaines des circuits électroniques, des nouvelles énergies, etc.

I. Code physique pour la synergie bimétallique

Ce matériau composite, dont l'épaisseur est précisément de l'ordre du micromètre, forme une couche dense de nickel à la surface du substrat de cuivre violet par fusion sous vide avec un processus de calandrage continu. Observé au microscope électronique, son écart d'épaisseur de couche de nickel est contrôlé à ± 0,1 µm près et sa rugosité de surface ra est inférieure à 0,05 µm, formant une planéité de niveau spéculaire. Cette structure confère au matériau un double caractère: la matrice de cuivre conserve une pureté supérieure à 99,95% et assure le maintien d'une conductivité supérieure à 58 MS / M; Le revêtement de nickel a une dureté allant jusqu'à hv200 - 250, formant une barrière de protection naturelle.

Dans le test de brouillard salin, la vitesse de corrosion de la Feuille de cuivre nickelée double face est réduite de 92% par rapport au cuivre pur; Sa résistance à l'usure est augmentée de plus de 5 fois dans les tests d'usure par friction. Cette transition de performance résulte du mécanisme de protection anodique sacrificielle de la couche de nickel – lorsque le milieu corrosif est rencontré, le nickel réagit préférentiellement à l’oxydation, formant un film d’oxyde dense qui empêche toute érosion supplémentaire, tandis que la matrice de cuivre conserve toujours ses propriétés de conductivité d’origine.

II. Philosophie de l'artisanat pour la fabrication de précision

Technologie avancéeAdopte le système de contrôle de qualité de liaison à quatre niveaux: la phase de matière première met en œuvre l'inspection complète de l'analyse spectrale pour assurer la pureté du cuivre; Le processus de calandrage utilise un laminoir à froid à six rouleaux pour réaliser un contrôle d'épaisseur de 0,01 mm; La liaison de placage utilise la technologie de dépôt électrique pulsé pour affiner les grains de nickel à l'échelle nanométrique; La phase de post - traitement élimine les contraintes microscopiques au moyen d'un planimètre laser. L'ensemble du processus de production met en place 28 points de test de qualité et le taux de qualification des produits est stable à plus de 99,97%.

Ce processus rigoureux apporte non seulement une optimisation des paramètres, mais aussi une transformation qualitative des propriétés des matériaux. Dans l'application de l'oreille polaire de la batterie de puissance, la structure nickelée double face réduit la résistance de contact de 30% et l'élévation de température de 5 ° C; Dans les substrats de circuits haute fréquence, la rugosité de surface ultra - faible réduit les pertes de transmission du signal à 0,02 DB / CM, ce qui répond aux exigences strictes des communications 5G.

Iii. Pratiques industrielles scénarisées

Une nouvelle entreprise de robinet de voiture d'énergie dans le Guangdong, dans son dernier module de batterie de puissance, adopte entièrement la Feuille de cuivre nickelée double face de l'Académie avancée. Après 12 mois de test de véhicule réel, l'efficacité de charge et de décharge du pack de batterie dans des environnements extrêmes de - 30 ℃ à 60 ℃ est améliorée de 8% et la durée de vie du cycle dépasse 3000 fois. Le Directeur technique de l'entreprise a déclaré: « ce matériau résout les points douloureux de l'industrie où les oreilles polaires en cuivre sont sujettes à l'oxydation et les bandes de nickel ont une mauvaise conductivité, ce qui est la clé d'une percée dans les performances des batteries de puissance. »

Dans le domaine de l'emballage semi - conducteur, un certain géant international a adopté une feuille de cuivre nickelée ultra - mince de 0,03 mm personnalisée, qui a réussi à comprimer l'épaisseur du corps d'emballage de 40%, tout en faisant correspondre le coefficient de dilatation thermique de la couche de nickel, de sorte que la résistance de liaison de la puce au substrat est augmentée de 2 fois. Cette innovation matérielle pousse directement son taux d'encapsulation de puce 7nm à dépasser la barre des 95%.

Iv. Valeur industrielle des services personnalisés

Advanced House Technology construit une base de données de matériaux et une plate - forme de simulation qui peut ajuster l'épaisseur de la couche de nickel (3 - 15μm), la rugosité de surface (ra0.02-0.5μm) et d'autres paramètres 12 selon les besoins des clients. Une certaine entreprise aérospatiale a besoin d'un revêtement spécial résistant à des températures élevées de 600 ℃, l'équipe de recherche et développement a développé une feuille de cuivre nickelée résistant à la chaleur en ajoutant des traces d'éléments de terres rares, qui a été appliquée avec succès au système d'alimentation par satellite.

Lorsque la fabrication haut de gamme entre dans l'ère de la concurrence au niveau du micron, l'innovation matérielle devient la clé pour repousser les limites de la physique. Technologie avancéeFeuille de cuivre nickelé double face calandréeAvec la sagesse de la synergie bimétallique, l'attachement à la fabrication de précision et la pratique axée sur le scénario, la valeur industrielle des matériaux de base a été redéfinie. Cette innovation va bien au - delà de l’amélioration des propriétés des matériaux, elle offre une solution « 1 1 > 2 » pour l’ensemble de l’industrie manufacturière – une transformation qualitative des propriétés chimiques grâce à l’optimisation des structures physiques.