Solución al problema de la deformación del sustrato de PP durante el proceso de chapado en oro

I. Introducción

Con el rápido desarrollo de la electrónica, la decoración y otras industrias,Película dorada PPSu aplicación es cada vez más amplia. Sin embargo, en el proceso de chapado en oro, la deformación del sustrato PP siempre ha sido un problema difícil para las empresas de producción. En la investigación y práctica a largo plazo, Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd. ha llevado a cabo una exploración en profundidad de este problema, ha acumulado una rica experiencia y ha formado una serie de soluciones efectivas.

2. análisis de las causas de la deformación del sustrato de PP

(1) diferencia en el coeficiente de expansión térmica

Hay grandes diferencias en el coeficiente de expansión térmica entre el sustrato PP y la capa dorada. Durante el proceso de chapado en oro, especialmente cuando se trata de enlaces de calentamiento, como temperaturas más altas del líquido de chapado o tratamientos de secado posteriores, debido a la expansión térmica inconsistente de los dos materiales, se produce tensión en el interior del sustrato, que conduce a la deformación cuando el estrés supera el límite de Resistencia del sustrato.

(2) cambios en la estructura interna del sustrato

El tratamiento químico y las acciones físicas durante el proceso de chapado en oro pueden tener un impacto en la estructura interna del sustrato pp. Por ejemplo, algunos reactivos químicos pueden penetrar en el interior del sustrato, causando reorganización o degradación parcial de cadenas moleculares, cambiando así las propiedades mecánicas del sustrato para que sea más propenso a la deformación.

(3) los parámetros del proceso de chapado en oro no son razonables

Si los parámetros del proceso, como la densidad de corriente, el tiempo de galvanoplastia y la composición del baño de galvanoplastia, no se establecen adecuadamente, pueden conducir a un espesor desigual de la capa de galvanoplastia. La capa dorada desigual hará que la fuerza en la superficie del sustrato sea desigual, lo que a su vez causará deformación. Por ejemplo, en áreas con una densidad de corriente excesiva, la capa dorada crece rápidamente y tiene un gran espesor, lo que producirá una mayor fuerza de tracción sobre el sustrato.

III. soluciones

(1) pretratamiento del sustrato

1. Tratamiento de recocido
   El tratamiento de recocido del sustrato pp, que se mantiene a una cierta temperatura (generalmente 120 - 150 ° c) durante un período de tiempo (unos 30 - 60 minutos), puede eliminar el estrés interno generado por el sustrato durante el procesamiento previo y mejorar la estabilidad del sustrato. El proceso de recocido debe llevarse a cabo bajo protección de gas inerte para evitar que el sustrato se Oxide a altas temperaturas.
2. Modificación de la superficie
   Tratamiento con plasma, etc.Tecnología de modificación de superficieIntroducir grupos polares en la superficie del sustrato pp, como grupos hidroxi, grupos carboxílicos, etc. Esto puede aumentar la adherencia entre la superficie del sustrato y la capa dorada, pero también ayudar a mejorar la tolerancia del sustrato al tratamiento químico posterior y reducir la posibilidad de cambios estructurales internos. Los parámetros del proceso de tratamiento por plasma se pueden establecer en: potencia 100 - 300w, tiempo de tratamiento 5 - 15 minutos, y la atmósfera del gas es una mezcla de argón y oxígeno (flujo de argón 30 - 50 sccm, flujo de oxígeno 5 - 10 sccm).

(2) optimización de los parámetros del proceso de chapado en oro

1. Control de densidad de corriente
   El rango de densidad de corriente adecuado se determina a través de un gran número de experimentos. En general, para el chapado en oro del sustrato pp, la densidad de corriente debe controlarse entre 0,5 y 1,5 A / dm2. La tecnología de galvanoplastia pulsada puede optimizar aún más la distribución de la densidad de corriente y reducir el espesor desigual de la capa de chapado en oro debido a la concentración de corriente. Los parámetros de la galvanoplastia de pulso se pueden establecer en: frecuencia de pulso 500 - 1000 hz, ciclo de ocupación 20% - 50%.
2. Ajuste del tiempo de galvanoplastia
   Ajustar razonablemente el tiempo de galvanoplastia de acuerdo con el grosor de la capa dorada requerida. Bajo la premisa de garantizar la calidad de la capa dorada, se minimiza el tiempo de galvanoplastia para reducir el tiempo de inmersión del sustrato en el baño de galvanoplastia y reducir el impacto térmico y la erosión química. Por ejemplo, si se requiere un espesor de la capa dorada de 0,5 - 1,0 micras, el tiempo de galvanoplastia se puede controlar en 10 - 20 minutos.
3. Optimización de la composición del baño de chapado
   Desarrollar una fórmula especial de baño de chapado, añadir una cantidad adecuada de reguladores de estrés y niveladores al baño de chapado. El regulador de estrés puede reducir el estrés entre la capa dorada y el sustrato, y el nivelador ayuda a obtener una capa dorada más uniforme. Por ejemplo, se agrega un compuesto de azufre orgánico de 0,1 - 0,5 g / L como regulador de estrés a un baño de chapado en oro convencional y una Imina de polietileno de 0,2 - 0,8 g / L como nivelador.

(3) reprocesamiento

1. Enfriamiento lento
   Después de completar el chapado en oro, el producto se enfría lentamente. Evite el gradiente de temperatura excesivo causado por el enfriamiento rápido, reduciendo así el estrés causado por la diferencia de expansión térmica y contracción fría. El producto se puede enfriar naturalmente a temperatura ambiente en un ambiente con un gradiente de temperatura más pequeño, o se puede enfriar en secciones, como aislar primero 10 - 15 minutos a 80 ° c, luego 10 - 15 minutos a 50 ° C y finalmente enfriar a temperatura ambiente.
2. Tratamiento estereotipado
   El producto enfriado se moldea y se puede fijar con una pinza mecánica o un molde para que mantenga una forma estable durante un cierto período de tiempo. El tiempo de finalización depende del tamaño y la forma del producto, generalmente de 2 a 6 horas.

IV. verificación del efecto de la implementación del plan

EnAcademia avanzada (shenzhen) Technology co., Ltd.En la línea de producción experimental, el proceso de chapado en oro del sustrato PP se mejora de acuerdo con la solución anterior. Después de la verificación de la producción de varios lotes de productos, los resultados muestran que la tasa de deformación del sustrato PP durante el proceso de chapado en oro se redujo del 20% - 30% original a menos del 5%, la uniformidad de la capa de chapado en oro se mejoró significativamente, la calidad y la tasa calificada del producto se mejoraron considerablemente, Mientras que la eficiencia de producción también se garantizó en cierta medida.

V. Conclusiones

El problema de la deformación del sustrato PP durante el proceso de chapado en oro es un problema complejo que involucra muchos factores. A través de un conjunto completo de soluciones propuestas por Advanced Academy (shenzhen) Technology co., ltd., desde el pretratamiento del sustrato, la optimización de los parámetros del proceso de chapado en oro hasta el posttratamiento, se puede reducir efectivamente la incidencia de deformación del sustrato y mejorar la calidad del producto. En el proceso de producción real, las empresas pueden ajustar y optimizar aún más estos programas de acuerdo con sus propias condiciones de equipo y requisitos del producto para lograr los mejores resultados de producción y satisfacer la demanda del mercado de productos de película dorada PP de alta calidad.
Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.