Cómo evitar la deformación del sustrato y las grietas del recubrimiento durante el proceso de recubrimiento de plata de la película de plata PET

I. Introducción

Como material compuesto que combina la Alta transparencia del sustrato PET con la Alta reflexividad y conductividad eléctrica del recubrimiento de plata, la película plateada PET es ampliamente utilizada en células solares, tecnología de visualización, pantallas táctiles y otros campos. Sin embargo, durante el proceso de chapado en plata, la deformación del sustrato PET y las grietas en el recubrimiento son cuestiones importantes que afectan la calidad y las propiedades del producto. Este artículo explorará cómo evitar estos problemas e introducirá la aplicación de Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd.Película plateada PETSoluciones técnicas en el proceso de plateado.

2. causas de la deformación del sustrato y la grieta del recubrimiento durante el proceso de recubrimiento de plata de la película de plata PET

1. Deformación del sustrato
   • Durante el proceso de plateado, el sustrato PET puede deformarse debido a tensiones térmicas, químicas o mecánicas. Por ejemplo, el control inadecuado de parámetros como la temperatura, la densidad de corriente y el tiempo de galvanoplastia del líquido de galvanoplastia puede causar deformación por esfuerzo térmico debido al calentamiento desigual del sustrato pet.
2. Grietas en el recubrimiento
   • Las grietas en el recubrimiento generalmente se deben a la adherencia insuficiente entre el recubrimiento y el sustrato, el estrés excesivo en el interior del recubrimiento o el espesor desigual del recubrimiento. Durante el proceso de chapado en plata, si el tratamiento de la superficie del sustrato PET no es adecuado, el control inexacto de los parámetros de chapado en plata o el diseño irrazonable de la estructura del recubrimiento, puede causar grietas en el recubrimiento.

III. medidas técnicas para evitar la deformación del sustrato y las grietas en el recubrimiento

1. Optimizar el proceso de plateado

   • Controlar la fórmula y concentración del líquido de galvanoplastia: garantizar la estabilidad de la composición química en el líquido de galvanoplastia, adecuado para la galvanoplastia del sustrato pet. Evite usar líquidos de galvanoplastia que tengan corrosión o efectos adversos en el pet.
   • Establecer razonablemente los parámetros de galvanoplastia: incluyendo la densidad de corriente, el tiempo de galvanoplastia y la temperatura. La optimización de estos parámetros puede reducir la tensión térmica y mecánica del sustrato PET durante el proceso de galvanoplastia, reduciendo así el riesgo de deformación.
   • Se utiliza una deposición paso a paso o una estructura multicapa: la deposición paso a paso permite la deposición de la capa en varias veces, y después de cada deposición se realiza un recocido intermedio o un descanso para liberar parte del estrés. La estructura de película multicapa puede utilizar una combinación de diferentes materiales y grosores para dispersar y reducir el estrés y evitar que el recubrimiento se agriete.

2. Refuerzo del pretratamiento del sustrato

   • Limpieza y pretratamiento de la superficie: limpieza completa y pretratamiento de la superficie del sustrato pet, como el tratamiento de plasma o el grabado químico, para mejorar su actividad superficial y la adherencia al recubrimiento, reduciendo la posibilidad de agrietamiento del recubrimiento.

3. Selección de sustratos PET de alta calidad

   • Se utilizan sustratos PET con excelentes propiedades mecánicas, como la adición de una cantidad adecuada de endurecedores o resistencias a la flexión para aumentar su flexibilidad y reducir la concentración de esfuerzo al doblar, reduciendo así el riesgo de deformación y grietas en el recubrimiento.

4. Controlar la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico

   • El tratamiento térmico adecuado del sustrato PET antes de la galvanoplastia puede mejorar su cristalinidad y propiedades mecánicas. Sin embargo, se debe evitar un tratamiento térmico excesivo que conduzca a una cristalización excesiva del sustrato PET y aumente el riesgo de deformación. El calentamiento gradual puede reducir la tensión térmica del sustrato pet, reduciendo así la posibilidad de deformación.

5. Fijación con pinzas

   • Durante el proceso de galvanoplastia, el uso de una pinza para sujetar el sustrato PET puede reducir su deformación.

6. Proceso de reprocesamiento

   • Después de la finalización del chapado en plata, los procesos de posttratamiento, como el recocido o el acabado térmico del sustrato pet, pueden estabilizar aún más la estructura del producto y reducir la posibilidad de deformación por flexión y grietas en el recubrimiento.

IV. contribuciones tecnológicas de la academia avanzada (shenzhen) Technology co., Ltd.

Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd.Película plateada PETEl proceso de chapado en plata ha acumulado una rica experiencia técnica, evitando eficazmente la deformación del sustrato y las grietas del recubrimiento optimizando constantemente el proceso de chapado en plata, fortaleciendo el pretratamiento del sustrato, seleccionando sustratos PET de alta calidad y controlando la temperatura y el tiempo de tratamiento térmico. Además, la compañía también introduce activamente equipos de prueba avanzados y medios técnicos para controlar estrictamente la calidad de la película plateada PET y garantizar la estabilidad y fiabilidad del rendimiento del producto.

V. Conclusiones

Película plateada PETLa deformación del sustrato y las grietas del recubrimiento durante el proceso de chapado en plata son cuestiones importantes que afectan la calidad y el rendimiento del producto. Estos problemas se pueden evitar eficazmente optimizando el proceso de chapado en plata, fortaleciendo el pretratamiento del sustrato, seleccionando sustratos PET de alta calidad y controlando la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico. La solución técnica de Advanced Academy (shenzhen) Technology co., Ltd. en el proceso de recubrimiento de plata PET proporciona una referencia y referencia útil para la industria.
Los datos anteriores son solo para referencia, y las propiedades específicas pueden variar debido al proceso de producción y las especificaciones del producto.