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环保型电阻浆料是面向绿色电子制造需求开发的功能性电阻浆料,用于消费电子、汽车电子及医疗设备等对有害物质限用有严格要求的电子产品中的厚膜电阻元件制造。产品由无铅无卤素的导电功能相、环保玻璃粘结相与有机载体调配而成,通过丝网印刷在陶瓷基板表面形成电阻图形,经高温烧结形成致密电阻膜层。
在原理上,导电功能相在环保玻璃粘结相中形成连续导电网络,通过调整导电相与玻璃相比例准确控制方阻值。玻璃粘结相采用无铅配方,以铋系、锌系等环保玻璃体系替代传统含铅玻璃,在保持优异的附着力与热稳定性的同时满足RoHS和REACH法规对有害物质的限值要求。有机载体选用环保型溶剂,在烧结初期完全分解排出。
该产品的核心优势在于:符合RoHS和REACH环保标准,采用无铅无卤素配方;性能稳定可靠,阻值控制准确;适配消费电子、汽车电子及医疗设备等对环保有严格要求的电子产品制造领域,为绿色可持续电子制造提供高性能电阻浆料解决方案。
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环保型电阻浆料是一种专门用于制造电阻器的材料,它特别设计以减少对环境的影响。这类浆料主要应用于厚膜技术中,通过丝网印刷或类似的技术将浆料沉积在陶瓷基板上,随后通过烧结过程形成电阻元件。环保型电阻浆料的特点在于其成分的选择和制备方法,旨在避免使用有毒或有害物质,同时保持或提升产品的性能。
产品特性
无铅成分:传统浆料可能含有铅作为焊料或玻璃相的一部分,而环保型浆料则使用无铅合金或其他无害材料替代。
低毒性:避免使用重金属和其他有毒物质,如镉和汞,确保在生产、使用和废弃阶段对环境和人体健康的影响降到更低。
高兼容性:与各种基材(如陶瓷)有良好的附着力和匹配性,保证了电阻器的可靠性和耐用性。
优异的电性能:具备稳定的电阻值、良好的温度系数、高绝缘强度和介电性能,确保电子设备的稳定运行。

生产工艺
原料准备:选择符合环保要求的金属氧化物、导电填料、粘合剂等原料,并进行精细研磨和混合。
浆料配制:将研磨好的原料按一定比例混合,加入适量的溶剂和助剂,通过搅拌等工艺制成均匀的电阻浆料。
涂布与烘干:将电阻浆料涂布在基材上,形成均匀的电阻膜。然后,通过烘干工艺去除溶剂和水分,使电阻膜固化。
烧结:对于需要烧结的电阻浆料,将烘干后的样品置于烧结炉中,在高温下进行烧结处理,使电阻膜形成致密的结构。
车间展示




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